EN
A hullámköves lapok két fő típusban állnak: forróan hengerelt és elektrogalvanizált. A forró nedvesített lemezeket az öntött cinkbe merített acél bevonásával bevonták, így vastag, tartós réteg keletkezett. Az elektrogalvanizált lapok elektromos árammal vékonyabb cink bevonatot kapnak. Figyelembe veszik a korróziós ellenállásuk, a felületkifejezésük és a különböző környezetek alkalmasságuk különbségét.
gyártási folyamatok
Hőbe merített galvanizált eljárás
A forródioxid-gyújtás során acéllemezeket öntött cinkbe merítenek. Ez egy vastag, védő réteget hoz létre, amely szorosan kötődik az acélhoz. A folyamat az acél tisztításával kezdődik, hogy eltávolítsák a piszkosságot, a zsírt és a rozsdát. A tisztítás után az acélt folyadékoldatban kell átvezetni, hogy a cink megfelelően ragaszkodjon. Miután elkészült, a csontot olvadt cinkből álló fürdőbe merítik, amelyet körülbelül 860 ° F-ra melegítenek. Ez a módszer egy szilárd bevonatot hoz létre, amely ideális a szabadtéri használatra és a durva környezetre.
Elektrogalvanizált folyamat
Az elektrogalvanizálás teljesen más megközelítést alkalmaz. A folyamat során nem merítjük be az acélt, hanem cinkkel kapcsoljuk meg a vasat. A vasat cink-iont tartalmazó elektrolitoldatba helyezik. Az elektromos áram áthalad a oldaton, és a cink a csövek felületére kerül. Ez a módszer vékonyabb, egyenletesebb bevonatot hoz létre, mint a forródioxid-gyújtott lemezek. Az eredmény egy sima, jól működő, pucolt megjelenést igénylő alkalmazások, mint például autóalkatrészek vagy beltéri szerkezetek.
A folyamatok főbb eltérései
A fő különbség az, hogy hogyan alkalmazzák a cink bevonatot. A forró nedvesített porlemeznek vastagabb, durvább bevonatja van a olvadt cinkfürdő miatt. Az elektrogalvanizált lapok viszont vékonyabb és simabb réteggel rendelkeznek, mivel a galvanizálás során a rétegek nem kerülnek a szárazanyagokhoz. A forró merítéssel végzett módszer kiváló korróziós ellenállást biztosít, így jobb a szabadtéri használathoz. Az elektrogalvanizálás kiválóan alkalmazható olyan esetekben, ahol az esztétika és a pontosság fontos.
A tulajdonságok összehasonlítása
Sűrűség és bevonat
A vastagság összehasonlítása során jelentős különbséget fog észlelni a két típusú hullámpapír között. A forró nedvesített lemezek vastagabb cink bevonatúak. Ez a merüléssel történik, ami lehetővé teszi a cink jelentős rétegének a vashoz való kötődését. Ezzel szemben az elektrogalvanizált lapok vékonyabb bevonatúak. A galvanizálási folyamatban a cink egy pontos és egyenletes réteget alkalmaz, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol könnyű anyag szükséges. A forróan belerendezett lemezek vastagabb bevonása jobb védelmet nyújt a kopás ellen.
felületvédelem
A lapok felületének felépítése igen változó. A forró nedvesített lemezek gyakran durvábbak. Ez a forralt cink egyenlőtlen megszilárdulásának következménye. Az elektrogalvanizált lapok viszont sima és csiszolt színt nyújtanak. Ez teszi őket alkalmasabbakká aprojektekahol a megjelenés fontos, például dekorációs vagy beltéri alkalmazások esetében. Ha az esztétika fontosabb, az elektrogalvanizált lemezek a jobb választás.
Tartósság és korrózióállóság
A forró nedvesített lemezek kitűnő tartósságúak. A vastag cink bevonatuk kiváló korróziós ellenállást biztosít, különösen a szabadban vagy durva környezetben. Az elektrogalvanizált lemezek rugdátállóak, de vékonyabb bevonatuk miatt kevésbé tartósak. A hosszú távú szabadtéri használatra a forró nedvesített lemezeket kell választani.
Súly és szerkezeti tulajdonságok
Az elektrogalvanizált lemezek könnyebbek, mivel vékonyabb a cinkrétejük. Ez megkönnyíti a kezelést és a telepítést. A melegben bemerített, vastagabb bevonatú porlapok nehezebbek, de nagyobb szerkezeti szilárdságot nyújtanak. A robusztus anyagokat igénylő projektekhez a forróan belerángolt lemezek a jobb választás.
költségelemzés
Árategyezés
Az árak összehasonlítása során egyértelmű különbséget fog látni a két típusú hullámpapír között. Az elektrogalvanizált lemezek általában előlegesen olcsóbbak. A galvanizálási folyamatban kevesebb cink használ, ami csökkenti az anyagköltségeket. Ez a költségvetéshez kedvező megoldás a korlátozott forrású projektek esetében. A forró nedvesített lemezek viszont magasabb kezdőárral érkeznek. A merülés során több cinkre és energiára van szükség, ami növeli a gyártási költségeket. A vastagabb bevonat azonban a tartósság szempontjából hozzáadott értéket biztosít. Ha a megfizethetőséget tartod kiemelt fontosságúvá, akkor az elektromágneses lemezek talán a jobb választásnak tűnnek.
Hosszú távú költségek
A kezdeti költségek csak egy részét mesélik el. Az idő múlásával a forróan belerángolt lemezek gyakran költséghatékonyabbak. A vastag cink bevonatuk évtizedekig ellenáll a korróziónak, ami csökkenti a karbantartási és csereköltségeket. A szabadban kemény körülmények között is ellenállnak, így nem kell sok pénzt fizetni a javításhoz. Az elektrogalvanizált lemezek, bár előzetesen olcsóbbak, gyakran igényelhetnek karbantartást a nehéz környezetben. A rozsdásodás vagy kopás magasabb hosszú távú költségeket eredményezhet. A tartós és minimális karbantartást igénylő projektek esetében a forródioxid-gyújtott lemezek jobb értéket nyújtanak. A költségek értékelésekor mindig vegye figyelembe az anyag élettartamát és karbantartási igényeit.
Ha megérted, hogy mik a különbségek a hullámhosszú lapok között, az segít, hogy megalapozott döntéseket hozz. A forródioxidgalvanizált lapok tartósságot és korróziótartalmat biztosítanak, míg az elektrogalvanizált lapok esztétikai és könnyű alkalmazásokban kiemelkednek. Figyelembe kell venni a projekt környezetét, költségvetését és szerkezeti igényeit. A külső élettartam érdekében válasszon forróan bemerített porlapokat. A belső estetikához a elektrogalvanizált lemezek a legjobban működnek.
online